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等离子数控切割机和火焰切割机区别介绍

发布日期:2017-12-16 作者:珏林自动化 点击:

  等离子数控切割机与火焰切割机的区别

  切割质量、挂渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在浮渣和热影响区这两个方面,等离子切割远远优于火焰切割,等离子切割的边缘基本不残留浮渣,而且热影响区小得多。

  挂渣:

数控切割机型号

  等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割,因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异,等离子切割产生的浮渣较少,而且附着的浮渣更容易清除。 这些浮渣通常都可以轻松敲落,而无需磨平或铲除,大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。

  使用等离子手持割炬切割板料相当平滑且无挂渣。而使用火焰切割手持割炬切割的边缘较为粗糙且附着有零碎的挂渣。

  热影响区

  切割金属时产生的高温会改变金属的化学结构,使受热边缘变暗(回火色)、翘曲,如果不除掉受热边缘,工件可能不适合进行二次焊接加工。

  无论采用何种工艺,割炬移动越快,热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小,因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。

  热影响区从外表看不出来,回火色则不然,它会使金属割缝边缘变色。同样,等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。而火焰切割的速度较慢,其在工件上形成的回火色区域是使用等离子切割的5倍左右。

  等离子切割机的生产效率

  等离子切割和穿孔速度,由于不需预热,最快能达到火焰切割的8.5倍,生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益,这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。

  由于提供了更高的切割效率,等离子系统的购置成本 很快即可收回。但数控切割机维修方面也要非常注意,日常保养就非常的重要。


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